五金加工厂没有使用防爆抛光机引发的案例分析

浙江某金属制品有限公司“7•6”发生特别重大爆炸事故，是一起生产安全责任事故。

原因分析：

由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

一：可燃粉尘：事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为78.8%的铝和9.9%的硅，

抛光铝粉的粒径中位值为18微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为520℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

二、粉尘云：除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的5条生产线共58个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

三、引火源：该公司没有使用防爆式抛光机，工厂内集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，

在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

四、助燃物：在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

五、空间受限：除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约9立方米。

直接原因

该事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。